Wende in der Produktion von nachhaltigen Monomaterial-Spritzbeuteln
MENSHEN und Mespack, die Partner, die zusammenarbeiten, um nachhaltige Lösungen für die Welt der flexiblen Verpackungen zu entwickeln.
Der LoTUS-Weldspout von MENSHEN ist dank der HFFS-Technologie von Mespack perfekt an Monomaterialbeutel angepasst.
MENSHEN und Mespack, ein führender Hersteller innovativer und nachhaltiger flexibler Verpackungslösungen, arbeiten gemeinsam an der Entwicklung neuer nachhaltiger Lösungen.
Eines der aktuell herausforderndsten Themen in der Verpackungsindustrie ist die Herstellung von Monomaterial -Beuteln auf horizontalen Schlauchbeutelmaschinen (HFFS). Warum ist dies eine Herausforderung?
Die ursprünglichen HFFS-Maschinen und Weldspouts waren für die Verarbeitung von Multimaterial-Laminatstrukturen ausgelegt, aber wenn der Markt nun einen Monomaterial Beutel verlangt, passen die alten Konzepte nicht mehr. Leider gibt es keine magische Pille, die eine Lösung bietet, aber die Zusammenarbeit zwischen Maschinen-, Laminat- und Weldspoutshersteller kann dies möglich machen.
Als ersten Schritt auf dem Weg zum perfekten Monomaterial Beutel haben der Weldspoutshersteller MENSHEN und der Maschinenlieferant Mespack bereits die Vorwärmtechnik in Kombination mit dem Spout in niedrig schmelzender Ausführung vorgestellt. Diese Lösung ist auf dem Markt erhältlich und funktioniert sehr gut.
Die Unternehmen haben jedoch beschlossen, diese Technologie weiter zu verbessern und zu versuchen, die folgenden Ziele zu erreichen:
- Vermeidung von niedrig schmelzenden Zusatzstoffen im Weldspout, die dem Endkunden zusätzliche Kosten verursachen.
- Vermeidung der Verlangsamung der Maschine bei der Verwendung eines Monomaterial-Laminats.
- Erhöhung der Qualität der Versiegelung.
Als Lösung führte MENSHEN ein neues Spoutdesign ein – MENSHEN-LoTUS™, das einen Wendepunkt darstellt, wenn es darum geht, die bestehende Standard-Heißsiegeltechnologie auf HFFS-Maschinen an Monomaterialstrukturen anzupassen. Der größte Vorteil des neuen Spout-Designs ist die Fähigkeit, sehr hohe Temperaturen auf das Monolaminat anzuwenden, wodurch der gesamte Prozess viel weniger von der Hitzebeständigkeit des Laminats abhängig ist.
Mespack hat diese Lösung erfolgreich in eine Maschine in seinem Innovationszentrum integriert. Die ursprünglichen Ziele wurden erreicht, und wie bei jeder guten Erfindung wurden weitere positive Ergebnisse festgestellt:
- Die Liniengeschwindigkeit wurde um 5 Beutel pro Minute erhöht.
- Angepasst für den Einsatz von Standard-Heiztechnologie
- Bei einigen Laminaten konnte sogar die Vorwärmstation entfernt werden.
Die Lösung ist jetzt erhältlich und kann unter bestimmten Voraussetzungen auch in bestehende Tülleneinsteckmaschinen integriert werden.